散料入廠(chǎng)管理系統(tǒng)是針對(duì)企業(yè)中散裝物料的接收、存儲(chǔ)、管理和使用的綜合性管理系統(tǒng)。該系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)的連續(xù)性和質(zhì)量的穩(wěn)定性有著重要作用。為解決對(duì)散料的快速準(zhǔn)確管理、減少人工出錯(cuò)率、增加散料的可追溯性、提升企業(yè)管理效率等問(wèn)題，中科航宇研發(fā)了一套基于激光雷達(dá)、視頻圖像分析、定位技術(shù)的管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了散料入廠(chǎng)管理的智能化、數(shù)字化、精確化，進(jìn)一步提高了企業(yè)的管理效率，達(dá)到了安全生產(chǎn)、降本增效的目的。

      散料入廠(chǎng)管理系統(tǒng)系統(tǒng)功能：

      1)    批次管理：全程跟蹤原材料的出入庫(kù)過(guò)程，并在產(chǎn)品出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)實(shí)現(xiàn)追溯。

      2)      調(diào)度管控：高效、安全地安排車(chē)輛進(jìn)出廠(chǎng)區(qū)，確保物料的及時(shí)供應(yīng)和生產(chǎn)的順暢運(yùn)行。

      3)      車(chē)輛識(shí)別：采用射頻技術(shù)、感應(yīng)技術(shù)和圖像識(shí)別技術(shù)來(lái)識(shí)別進(jìn)廠(chǎng)的車(chē)輛。

      4)      方量檢測(cè)：通過(guò)激光掃描技術(shù)獲取目標(biāo)物體點(diǎn)云數(shù)據(jù)，轉(zhuǎn)化為三維模型，自動(dòng)計(jì)算裝載體積。

      5)      超偏載監(jiān)測(cè)：結(jié)合3D激光掃描測(cè)量和視頻監(jiān)控分析技術(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)運(yùn)載物料超偏載情況的動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)。

      6)      人員檢測(cè)：對(duì)進(jìn)入廠(chǎng)區(qū)的司機(jī)進(jìn)行身份驗(yàn)證和監(jiān)控的過(guò)程，確保安全與效率。

      7)      車(chē)輛跟蹤：支持實(shí)時(shí)監(jiān)控、軌跡回放、電子圍欄，提高廠(chǎng)區(qū)的運(yùn)營(yíng)效率和安全性。

      8)      報(bào)表管理：對(duì)物料流動(dòng)的詳細(xì)記錄，為改進(jìn)流程、提高效率和降低成本提供了數(shù)據(jù)支持。